鋁制品的鋁氧化工藝流程：
對于鋁制品的加工不單單是鋁氧化，還有硬質拋光，拋光主要是物理作業，提高鋁制品的裝飾效果。下面我司將為大家介紹鋁氧化的三大程序。
一、觸碰硬質拋光
主要處理表面有微小的金屬，與拋輪接觸時，要求接觸點的面積盡量小。
工件改變時，設備能方便地調節，使拋光速度隨之變化。最近幾年又新設計了高速和直線定位傳送系統、程序控制和三維定位裝置。并且轉速高達1200r/min，因為只有當硬質拋光輪硬而高速旋轉時，工件與硬質拋光輪接觸的面積才相對地變小。觸碰硬質拋光設備的傳送裝置和硬質拋光頭采用液壓傳動，這樣可精確地控制速度并提高設備的通用性。
在觸碰硬質拋光或精硬質拋光時，工件表面難免會留下拋紋或微細的發裂紋。鏡面硬質拋光采用較軟的拋輪，一般為棉布輪，縫線的圈數較少(10-11圈)，所用的磨料也要細一些，在整個硬質拋光過程中，都要加注硬質拋光劑。因硬質拋光時會有金屬屑拋下，硬質拋光劑可以將它沖走，如果附在硬質拋光輪上或工件表面，可能會在表面上產生劃痕。經這種硬質拋光后，工件表面獲得似鏡面般的光亮度和良好的表面狀態。
三、精硬質拋光
使用寬輪，工件與硬質拋光輪接觸時，比初拋可以拋到更大的面積。精拋機的軸可長達3.6m，在軸上安裝多個硬質拋光輪，每個硬質拋光輪間的間距為13-75mm。輪的旋轉速度要比初拋小得多，這樣可使輪及工件的溫度低些，避免“燒焦”，也延長了輪子的使用壽命。硬質拋光輪的拋光速度低，還增加了拋輪的柔軟性，提高了拋光的均勻性和質量。采用指寬輪，硬質拋光輪能自身撓曲裹住工件的輪廓拋光。
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